一、對裝配前零件的要求
1、滾動軸承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗。所有零件和箱體內(nèi)不許有任何雜質(zhì)存在。箱體內(nèi)壁和齒輪(蝸輪)等未加工表面先后涂兩次不被機(jī)油侵蝕的耐油漆,箱體外表 面先后涂底漆和顏色油漆(按主機(jī)要求配色)。
2、零件配合面洗凈后涂以潤滑油
二、安裝和調(diào)整的要求
1、滾動軸承的安裝
滾動軸承安裝時軸承內(nèi)圈應(yīng)緊貼軸肩,要求縫隙不得通過0.05mm?厚的塞尺。
2、軸承軸向游隙
對游隙不可調(diào)整的軸承(如深溝球軸承),其軸向游隙為0.25~0.4mm;對游隙可調(diào)整的軸承軸向游隙數(shù)值見表。點(diǎn)擊查看圓錐滾子軸承軸向游隙;角接觸球軸承軸向游隙
3、齒輪(蝸輪)嚙合的齒側(cè)間隙
可用塞尺或壓鉛法。即將鉛絲放在齒槽上,然后轉(zhuǎn)動齒輪而壓扁鉛絲,測量兩齒側(cè)被壓扁鉛絲厚度之和即為齒側(cè)的大小?!?span lang="EN-US">
4、齒面接觸斑點(diǎn)圓柱齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-10-4;圓錐齒輪齒面接觸斑點(diǎn)2-11-4;蝸桿傳動接觸斑點(diǎn)2-12-4
三、密封要求
1.箱體剖分面之間不允許填任何墊片,但可以涂密封膠或水玻璃以保證密封;
2.裝配時,在擰緊箱體螺栓前,應(yīng)使用0.05mm的塞尺檢查箱蓋和箱座結(jié)合面之間的密封性;
3.軸伸密封處應(yīng)涂以潤滑脂。各密封裝置應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝
四、潤滑要求
1、合理確定潤滑油和潤滑脂類型和牌號
2、軸承脂潤滑時,潤滑脂的填充量一般為可加脂空間的1/2~2/3?!?span lang="EN-US">
3、潤滑油應(yīng)定期更換,新減速器一次使用時,運(yùn)轉(zhuǎn)7~14天后換油,以后可以根據(jù)情況每隔3~6個月?lián)Q一次油。
五、試驗(yàn)要求
1、空載運(yùn)轉(zhuǎn):在額定轉(zhuǎn)速下正、反運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時;
2、負(fù)荷試驗(yàn):在額定轉(zhuǎn)速、額定負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),至油溫平衡為止。對齒輪減速器,要求油池溫升不超過35oC,軸承溫升不超過40oC;對蝸桿減速器,要求油池溫升不超過60oC,軸承溫升不超過50oC; 3.全部試驗(yàn)過程中,要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲小,聯(lián)接固定處不松動,各密封、結(jié)合處不松動?六、包裝和運(yùn)輸要求
1、外伸軸及其附件應(yīng)涂油包裝;
2、搬運(yùn)、起吊時不得使用吊環(huán)螺釘及吊耳以上技術(shù)要求不一定全部列出,有時還需另增項(xiàng)目,主要由設(shè)計(jì)的具體要求而定。
七、技術(shù)要求
1、裝配前,所有零件用煤油清洗,滾動軸承用汽油清洗,不許有任何雜物存在。內(nèi)壁涂上不被機(jī)油腐蝕的涂料兩次;
2、嚙合側(cè)隙用鉛絲檢驗(yàn)不小于0.16mm,鉛絲不得大于最小側(cè)隙的4倍;
3、用涂色法檢驗(yàn)斑點(diǎn)。按齒高接觸點(diǎn)不小于40%;按齒長接觸斑點(diǎn)不小于50%。必要時可用研磨或刮后研磨以便改善接觸情況;
4、應(yīng)調(diào)整軸承軸向間隙:φ40為0.05–0.1mm,φ55為0.08–0.15mm;
5、檢驗(yàn)減速器剖分面、各接觸面及密封處,均不許漏油。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃,不允許使用任何填料;
6、機(jī)座內(nèi)裝N100潤滑油至規(guī)定高度。